Progressive dør

Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd. er en af ​​de førende producenter og leverandører af progressive matricer i Kina, kendetegnet ved kvalitetsprodukter og god service. Velkommen til at købe holdbare progressive matricer lavet i Kina her og få prisliste fra vores fabrik. Også skræddersyet service er tilgængelig.

• Formmaterialer af høj-kvalitet og slid-/træthedsbestandighed:Valgfrie materialer omfatter formstål (Cr12MoV, DC53, SKD11), høj-hastighedsstål (W6Mo5Cr4V2), cementeret hårdmetal (YG15/YG20), rustfrit stål (304/316L) for at opfylde forskellige forarbejdningsbehov. Cr12MoV formstål har en hårdhed større end eller lig med HRC60, fremragende slidstyrke, velegnet til massebearbejdning af mellemstore og tykke plader (0,5-6 mm); DC53 støbestål balancerer sejhed og hårdhed, slagfasthed Større end eller lig med 2200J/cm², velegnet til kompleks fler{21}}procesformning; cementerede hårdmetalforme har en hårdhed større end eller lig med HRA89, slidstyrke 4-6 gange højere end almindeligt formstål, velegnet til ultramasseproduktion (over 1 million gange); Forme i rustfrit stål har stærk korrosionsbestandighed, velegnet til kontinuerlig forarbejdning i fugtige/syrebaserede miljøer.​
• Modulær struktur og multi-procesintegration:Gennem CAE-simulering og procesoptimeringsdesign, vedtage "multi-station progressiv + automatisk fremføring + positionering og styring" integreret struktur, der integrerer 2-20 processer såsom blanking, bukning, strækning, flange, trimning, stansning, realisering af "én rulle materiale ind, færdige dele ud"; stationsafstandspræcision ±0,01 mm, glat procesforbindelse, reducerer effektivt overførselstider for emner, produktionseffektivitet 3-5 gange højere end enkeltprocesforme, velegnet til højhastighedsmasseproduktionsbehov på 30-200 stykker i minuttet.​
• Høj-præcisionsvejledning og konsekvent formgivning:Udstyret med præcisions-kuglestyresøjler og -bøsninger-føringsmekanisme, styringspræcision Mindre end eller lig med 0,003 mm/m, hvilket sikrer synkron bevægelse af hver station; anvender servofødemekanisme, fodringspræcision ±0,02 mm, kombineret med dobbelt garanti for positionering af stift og sidekantspositionering, arbejdsemne danner dimensionel tolerance Mindre end eller lig med ±0,03 mm; ensartet formspaltefejl Mindre end eller lig med 0,005 mm, forhindrer effektivt grater og deformation af emnet, sikrer ensartet masseproduktion, produktkvalifikationsgrad Større end eller lig med 99,7 %.
• Præcisionsbehandling og lang-holdbarhed:Brug CNC-fræsning, elektrisk udladningsbearbejdning (EDM), elektrisk afladningsbearbejdning (WEDM-HS), efterbehandling af spejlsliber og andre processer, ruhed i formhulrum/skærkantsoverflade Ra Mindre end eller lig med 0,04μm, ingen værktøjsmærker eller grater; vigtige arbejdsdele gennemgår forstærkende behandlinger såsom nitrering, bratkøling, PVD-belægning (TiN/TiAlN/DLC), overfladehårdhed øget med 30 %-50 %, slidstyrke og anti-adhæsion; støbelevetid: almindeligt støbestål Større end eller lig med 80.000 gange, DC53/SKD11 Større end eller lig med 200.000 gange, cementeret hårdmetal Større end eller lig med 1.000.000 gange, velegnet til kontinuerlig masseproduktion.​
• Intelligent tilpasning og nem betjening: Indeholder fem kerneserier:standardtype, høj-præcisionstype, høj-masseproduktionstype, kompleks procestype, special-formet tilpasset type. Standardtypen er velegnet til multi-procesbehandling af konventionel hardware; høj-præcisionstype (tolerance mindre end eller lig med ±0,02 mm) er velegnet til præcisionsformning af elektroniske komponenter; høj-masseproduktionstype optimerer fodrings- og styringsstruktur, velegnet til høj-produktion på over 100 stykker pr. minut; kompleks procestype integrerer flere processer såsom strækning, bukning, stansning, velegnet til komplekse{10}}formede emner; speciel-formet tilpasset type kan designe eksklusivt stationslayout og procesflow i henhold til emnetegninger, kompatibel med automatiske produktionslinjer.​

Kerneprocesfordele

 

• Modulær formningsteknologi:Hver station vedtager modulært design, processer kan tilføjes, reduceres eller moduler udskiftes efter behov, tilpasset til produktproduktion af flere-sorter; hulrum og skærekant anvender EDM + spejlfinish, dimensionsnøjagtighedsfejl Mindre end eller lig med 0,005 mm, skarp skærkant uden skår; fremføringsmekanismen drives af servomotor + kugleskruetransmission, stabil fremføring og kontrollerbar præcision, understøtter automatisk fremføring af spolemateriale og strimmelmateriale, tilpasning til råmaterialer med bredde 10-500 mm.​
• Overfladeforstærkende teknologi:Formstål gennemgår bratkøling + anløbning + kryogen behandling + nitreringsbehandling, nitreret lagtykkelse 0,15-0,35 mm, hårdhed HRC62-65, forbedrer slidstyrke og udmattelsesbestandighed; cementerede hårdmetalforme gennemgår vakuumsintring + præcisionsslibning, tæt struktur uden porer, slidstyrke og slagfasthed; nogle forme kan tilpasses med DLC diamantlignende belægning, belægningstykkelse 2-4μm, friktionskoefficient Mindre end eller lig med 0,1, hvilket forhindrer ridser i emnet og forlænger støbeformens levetid.​
• Fuld-proceskvalitetskontrol:Råmaterialer gennemgår materialespektralanalyse, hårdhedstestning, slagtestning; produktionsprocessen i realtid-overvåger stationsdimensioner, vejledende præcision, fodringspræcision; færdige produkter består formforsøgstest, levetidstest, dimensionsstabilitetstest, høj-kontinuerlig produktionstestning, komplette testrapporter og formforsøgsprøver leveres for hver batch, og kvaliteten kan spores.​

Applikationsscenarier

 

• Bilindustrien:Massebearbejdning af autoprægede dele (dørhængsler, sædeskydere, gearkassepakninger, tilbehør til motorbeslag), kompatibel med koldt-valset stål, aluminiumslegering og andre materialer, der kræver høj præcision og høj produktionseffektivitet.​
• Elektronisk og elektrisk industri:Fremstilling af præcisions elektroniske komponenter såsom stik, terminaler, køleplader, motorkerner, kompatible med tynde stålplader (0,1-1,5 mm), kobberstrimler, aluminiumslister og andre materialer, der kræver miniaturisering og høj præcision.
• Hardwareproduktindustri: Masseproduktion af fastgørelseselementer, stemplingsdele, køkkenudstyrstilbehør, møbelhardware osv., kompatible med forskellige materialer og enkle til komplekse former, der kræver høj-effektiv masseproduktion og omkostningskontrol.​
• Entreprenørmaskiner industri:Massebearbejdning af små dele til entreprenørmaskiner (sæder til fastgørelse af olierør, beslagspakninger, konnektorer i små-størrelser), kompatible med mellemstore og tykke plader (1,5-6 mm), hvilket kræver, at forme er slidstærke-og slagfaste.​
• Ny energiindustri: Masseformning af batteritapper til nye energikøretøjer, tilbehør til opladningsbunker, små dele til fotovoltaiske beslag osv., der er kompatible med rustfrit stål, aluminiumslegering og andre materialer, der kræver høj præcision og korrosionsbestandighed.

​

Typiske anvendelsessager

 

• Auto Terminal Progressive Die:Skræddersyet terminal progressiv matrice til en velkendt-bilelektronikvirksomhed, der anvender DC53 støbestål + TiAlN-belægning, integrerer 4 processer med blankning, bukning, stansning, skæring, fremføringspræcision ±0,01 mm, dimensionstolerance for emnet ±0,02 mm, velegnet til behandling af 0,8 mm tykke{0} kobberstrimler pr. minut, er blevet masseproduceret 10 millioner stykker, formlevetid op til 250.000 gange, produktkvalifikationsgrad 99,9%.​
• Hardware stempling del Progressive Die:Skræddersyet fastener progressiv matrice til hardwarevirksomheder, der anvender Cr12MoV støbestål + nitreringsbehandling, integrerer 6 processer med blankning, formning, trimning, affasning, velegnet til behandling af 2,5 mm tykke koldvalsede- stålplader, produktionseffektivitet 80 stykker pr. minut, har understøttet produktion på 5 millioner produkter mindre end 0 støbt fejlrate.
• Ny Energy Battery Tab Progressive Die:Skræddersyet batteritap progressiv matrice til nye energikøretøjsvirksomheder, der anvender hårdmetal (YG20) materiale, integrerer 3 processer med blankning, strækning, trimning, velegnet til behandling af 0,2 mm tykke rustfri stålstrimler, emnets dimensionel tolerance ±0,01 mm, høj-produktionshastighed på 150 stykker levetid op til 1 million gange per minut, øget effektivitet med 2 mio. 40%.

Kvalitetssikring

 

• Testrapporter:Lever råmaterialekvalitetsrapporter, testrapporter for formdimensionsnøjagtighed, hårdhedstestrapporter, overfladeruhedstestrapporter, testrapporter for formforsøg, testrapporter for kontinuerlig produktion med høj-hastighed, testrapporter for levetid osv.​
• Forpligtelse efter-salg:For ikke-menneskelige skader er almindelige formstålforme garanteret i 1,5 år, DC53/SKD11-forme i 3 år og hårdmetalforme i 5 år; gratis reparation eller udskiftning er tilvejebragt for kvalitetsproblemer såsom overdreven formslid, dimensionsafvigelse, modulløsning, skærekantsafhugning i garantiperioden; et professionelt teknisk team er online 24/7 for at give vejledning i formforsøg, træning af formvedligeholdelse, procesoptimeringsløsninger og idriftsættelse af produktionslinjetilpasning.
• Kvalitetsstandarder:Følg nøje industristandarder såsom GB/T 1298《Technical Conditions for Cold Work Die Steels》, GB/T 18449.1《Cemented Carbides - Designation, Chemical Composition and Physical Mechanical Properties》, GB/T 2828.1《Sampling for Inspection by ISOSampling for Inspection 8062《Geometriske produktspecifikationer (GPS) - Lineære størrelsestolerancer》, JB/T 10350《Tekniske betingelser for stempling af matricer udtrykkeligt .​

Populære tags: progressive dies, Kina progressive dies producenter, leverandører, fabrik