Materialer, der er egnede til stempling, skal have god plasticitet, ensartet tykkelse, fremragende overfladekvalitet og moderate mekaniske egenskaber for at sikre jævn formning under højt tryk uden at revne. Generelt er lavt-kulstofstål det mest almindeligt anvendte og mest egnede prægemateriale, efterfulgt af aluminiumlegeringer, kobber og kobberlegeringer, rustfrit stål og andre metalliske materialer. Nogle ikke-metalliske materialer, såsom plastik og kompositmaterialer, bruges også i specifikke applikationer.
Mainstream-materialer, der er mest velegnede til stempling
1. Lavt-kulstofstål (f.eks. SPCC, SPHC)
Fordele: God plasticitet, lav pris, moderat styrke, let at forme, udbredt i masse-producerede dele såsom bilkarosserier og apparathuse.
Typiske anvendelser: Automotive karosseripaneler, chassis, beslag osv.
Referencestandarder: Lavt flydespændingsforhold, høj forlængelse, opfylder de grundlæggende krav til materialer ved koldstempling.
2. Aluminiumslegeringer (f.eks. A5052, 6061)
Fordele: Lav densitet, korrosionsbestandighed, god varmeledningsevne, velegnet til letvægtsdesign.
Bemærkninger: Lavt elasticitetsmodul, høj tilbagespring, der kræver kompensation i formdesign.
Anvendelige processer: Anvendes primært til koldstempling; noget høj-aluminium kræver varmformningsteknologi.
3. Kobber og kobberlegeringer (f.eks. C1020P)
Fordele: Fremragende elektrisk og termisk ledningsevne, fremragende plasticitet, velegnet til præcisionsstempling af dele såsom elektroniske stik og terminaler.
Almindelige former: Bløde kobberplader (O-kvalitet) har den bedste prægeevne.
4. Rustfrit stål (f.eks. SUS304)
Fordele: Korrosionsbestandig, høj styrke, velegnet til produkter med høj overfladekvalitet og ydeevnekrav såsom køkkenudstyr og medicinsk udstyr.
Udfordringer: Stærk arbejdshærdningstendens; mellemudglødning er påkrævet til flere formningsprocesser.
